蓄电池极板短路检查仪的使用和工作​​原理​​​​​​

蓄电池极板短路检查仪的使用和工作原理

              本设备是根据进口蓄电池组装生产线中极板短路测试仪仿制

一、用途：

检查未加酸干式蓄电池单格两极板之间漏放隔板或掉入铅金属生产的短路以及隔板缺角引起的故障。

二、性能：

输出测试电压：  0-5000V  (交流或直流) 连续可调 数字显示

输出测试电流：  0-12mA,连续可调

  漏电流报警：    

工作电源：     220V交流  50Hz 单相

蓄电池极板短路检查仪的使用和工作原理

三、测试原理：

当蓄电池某单格两极板之间漏放隔板或隔板缺角时，由于两极板的表面电阻大，又处于非紧密接触，用普通万用表的电阻档或反板仪上附带的短路检查功能来测量，根本无法检测,而发生误判断,漏检。

本仪器采用交流或直流高电压施加于两极板之间，

当两极板没有隔板隔离或隔板缺角时，

高电压即击穿极板→隔板→极板之间的空气发生放电，电流表有漏电流指示，报警指示灯和蜂鸣发出声光报警，从而检出有故障的单格。

蓄电池极板短路检查仪的使用和工作原理

四、产品电压选择

1.用户可根据蓄电池采用的隔板材料以及本地区气候干燥具体情况来选择

一般干燥地区时选用 2000V,  3000V，以上至，高电压5000V 输出测试

湿度较大地区时选用2000V,以下的低电压输出进行测试

2. 输出电压选择和判断蓄电池正常与否，应根据当地环境（湿度、温度），蓄电池产品的

 规格，采用隔板材料等各种因素，认真试用后确定。

例如：当用2000V测试，电压指示有下降或报警，电流表有指示时,可调低输出测试电

压,比如1500V，1000V，800V、500V，300......等检查，再确定有否短路。

蓄电池极板短路检查仪的使用和工作原理

蓄电池极板短路的定义介绍：

    以下①②③情况称之为微短路,在电池未加酸液前,用万用表电阻表是测不出来的短路，但在加酸液后会一使蓄电池漏电。（其他的短路不在此仪器检查范围）

①    正负极板之间漏放极板，由于正负极板表面氧化膜电阻很大，该仪器输出高电压, 可击穿氧化膜产生电流,检出故障。

②    正负极板之间的隔板有裂缝，缺角,破洞, 大微孔，在破损处即存有空气，该仪器输出几千伏的高电压,击穿空气产生高压放电电流，检出故障。

③    正负极及隔板之间有焊接时掉落的铅渣等，紧装配后压挤损坏隔板,使隔板产生破洞或微孔，引起②的现象，由仪器检出。

蓄电池极板短路检查仪的使用和工作原理

注意：

由于仪器是利用交流或直流高电压击穿空气，产生高压放电电流的原理(两测试笔测试头端高压放电的距离从0.1至3.0mm，是根据输出电压250 V至1000V或2000V或3000V，或5000V，不同而定的。所以它的测试结果是和蓄电池的:

① 装配的松紧度，

② 极板，隔板厚度，

③ 隔板的材料。

④ 当时当地环境空气的湿度（天气干湿度）等各种因素有关。

   因此使用时应根据当时具体情况，选用适当的测试电压和漏电流，并用好的电池（数个），有故障电池（数个）测试作参照对比，从而判断短路和不短路。